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ÜBER KEMING
Keming Machinery befindet sich in der berühmten Industriestadt Yinzhou, Ningbo in China. Es ist sehr bequem zu erreichen mit einer vorteilhaften geographischen Lage. Unser Unternehmen wurde im Jahr 2003 gegründet, es umfasst eine Gesamtfläche von 5000 Quadratmetern und hat jetzt mehr als 50 Mitarbeiter. Wir haben die moderne Fabrik und die fortschrittliche CNC-Bearbeitungsmaschinen. Jetzt konzentrieren wir uns auf die Produktion von Stahlfeinguss für den Kunden. Keming Machinery bietet Gießereidienstleistungen wie Feinguss, Shell Mold Sand Casting, Lost Foam Casting, Water Glass Casting, Lost Wax Casting, etc.
Was kann KEMING für Sie tun
KEMING ist bestrebt, Präzisions-Metallteile in höchster Qualität zu fertigen.
- Feinguss: Stellt hochpräzise, komplexe Metallteile unter Verwendung von Wachsmodellen und Keramikformen her.
- Shell Mold Sand Casting: Verwendet eine Keramikschale um eine Sandform für dauerhafte, detaillierte Metallgüsse.
- Lost Foam Casting: Erzeugt Gussteile durch Ersetzen von Schaumstoffmodellen durch geschmolzenes Metall in einem einstufigen Verfahren.
- Wachsausschmelzverfahren: Stellt komplizierte Metallteile durch Gießen von geschmolzenem Metall in wachsbasierte Keramikformen her.
- Feinmechanische Bearbeitung: Ermöglicht eine genaue Bearbeitung, um enge Toleranzen und feine Oberflächengüten zu erzielen.
- CNC-Fräsen Bearbeitung: Verwendet computergesteuerte Werkzeuge für die präzise und wiederholbare Herstellung von Metallteilen.
- Drehen Bearbeitung: Dreht Werkstücke gegen Schneidwerkzeuge, um zylindrische Metallteile zu formen.
- Werkstatt für maschinelle Bearbeitung: Ausgestattete Anlage für verschiedene Zerspanungs-, Formgebungs- und Endbearbeitungsvorgänge.
Unsere Fabrik und Ausrüstungen
Fortschrittliche Bearbeitungsmaschinen
Die KEMING-Fabrik verfügt über fortschrittliche Bearbeitungsmaschinen, die den Produktionsanforderungen für verschiedene Hochpräzisionsteile gerecht werden. Das Werk ist mit 30 Drehbänken und 10 CNC-Maschinen ausgestattet, die eine hohe Effizienz und Präzision bei der Bearbeitung gewährleisten. Durch die fortschrittliche CNC-Technologie ist KEMING in der Lage, komplexe Teile präzise zu fertigen und eine stabile und zuverlässige Produktqualität zu gewährleisten.
Guss-Produktionslinien
Unser Werk verfügt über zwei Produktionslinien für Gussverfahren, die sich auf die Herstellung hochwertiger Gussteile konzentrieren. Mit der modernen Bearbeitungswerkstatt ist der gesamte Produktionsprozess wissenschaftlich und vernünftig, was die Produktionseffizienz und Produktkonsistenz erheblich verbessert. Die Werkstattumgebung ist sauber und der Prozessablauf ist standardisiert, um sicherzustellen, dass jedes Teil den strengen Qualitätsstandards entspricht.
Ausreichende Produktionskapazität
KEMING produziert jährlich mehr als 2.000 Tonnen Präzisionsgussteile und verfügt über ausreichende Produktionskapazitäten, um den Bedarf an großvolumigen Aufträgen zu decken. Das Unternehmen verfügt über eine große Vielfalt an entwickelten und produzierten Produkten und hat mehr als 5.000 verschiedene Produkttypen entwickelt, die in zahlreichen Branchen eingesetzt werden. Die vielfältigen Produktlinien zeugen von KEMINGs starken F&E-Fähigkeiten und seiner Anpassungsfähigkeit an den Markt.
Unsere Gussteile Qualitätskontrolle
Härteprüfung
Für die Brinell-Prüfung verwenden wir einen kugelförmigen Eindringkörper, der in die Oberfläche der Gussteile eindringt. Für die Rockwell-Prüfung wird ein kugel- oder kegelförmiger Eindringkörper verwendet, und für die Vickers-Prüfung ein pyramidenförmiger Diamantkörper.
Magnetische Partikelinspektion
Unsere nasse MPI-Methode bietet eine höhere Empfindlichkeit und erkennt Diskontinuitäten mit einer maximalen Tiefe von 1/4 Zoll. Wir führen MPI-Prüfungen an wärmebehandelten oder bearbeiteten Gussteilen durch, um sicherzustellen, dass keine Fehler vorhanden sind.
Materialtest
Um die Richtigkeit der von der Fabrik vorgelegten Materialzertifizierung zu gewährleisten, führen wir vor jeder Charge eines Metallblocks eine chemische Analyse eines kleinen Stücks durch. Wir prüfen auch das geschmolzene Metall vor dem Gießen und führen Tests an den fertigen Proben durch.
RÖNTGENTEST
Bei keming machinery nutzen wir die Röntgenprüfung, um verschiedene Defekte wie Gasporosität, Gaslöcher, Mikroporosität/Schrumpfporosität, Schrumpfung, Risse, Krätze, Kaltverschlüsse, Entmischung, Fehlläufe und Beugungsflecken zu erkennen.
Unsere internationalen Zertifikate
KEMING kennt sich mit einer Vielzahl von Industrienormen aus. Unsere Produkte und Dienstleistungen erfüllen strenge Qualitätsanforderungen. Wir erfüllen viele wichtige Normen aus der ganzen Welt. Dazu gehört die chinesische GB-Norm, die Sicherheit und Qualität in China gewährleistet. Wir befolgen auch die amerikanischen ASTM- und AISI-Normen, die für ihre strengen Tests und Materialspezifikationen bekannt sind. In Europa halten wir uns an die deutschen DIN-, französischen NF- und britischen BS-Normen. Außerdem erfüllen wir die japanische JIS-Norm, die für ihre Präzision und Zuverlässigkeit bekannt ist. Unsere Zertifizierungen umfassen auch den australischen AS-Standard und die Anforderungen der Association of American Railroads (AAR). Durch die Einhaltung dieser verschiedenen Standards garantiert KEMING, dass unsere Produkte zuverlässig, sicher und für internationale Märkte geeignet sind. Dieses breite Zertifizierungsspektrum spiegelt unser Engagement für Qualität und globale Zusammenarbeit wider.
