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Servicios de fundición a la cera perdida
KEMING ofrece servicios de fundición a la cera perdida de alta calidad. Utilizamos el proceso de cera perdida para crear piezas metálicas precisas y complejas. Nuestro cualificado equipo garantiza un excelente acabado superficial y tolerancias ajustadas. Trabajamos con diversos metales, como acero inoxidable, aluminio y aleaciones. KEMING sirve a industrias como la automovilística, la aeroespacial y la de maquinaria. Nos centramos en la entrega rápida y precios competitivos. Nuestra avanzada tecnología garantiza resultados fiables y consistentes. Elija KEMING para sus necesidades de fundición. Proporcionamos apoyo experto desde el diseño hasta el producto final. Confíe en nosotros para dar vida a sus ideas con precisión y calidad.
Por qué elegir KEMING Como fabricante de fundición a presión
20 años de experiencia
KEMING es especialista en fundición a la cera perdida desde 2003. Han desarrollado más de 5.000 productos y 100 materiales.
Gran capacidad de fundición
La fábrica ocupa 5.000 metros cuadrados, con avanzadas máquinas CNC y dos líneas de proceso de fundición. Su capacidad anual supera las 2.000 toneladas.
Estricto control de calidad
KEMING cumple las normas internacionales (GB, ASTM, DIN, JIS, etc.). Disponen de un taller de inspección especializado y equipos modernos para garantizar una alta calidad.
Servicio de fundición OEM y ODM
KEMING puede fabricar productos de forma experta y precisa según los planos o muestras del cliente, garantizando soluciones totalmente personalizadas y a medida.
Materiales de fundición a la cera perdida de KEMING
KEMING está especializada en la fundición a la cera perdida, un proceso de fabricación muy valorado para producir componentes metálicos intrincados y de alta precisión con defectos superficiales mínimos. Sus capacidades de fundición a la cera perdida abarcan una amplia gama de aleaciones metálicas, incluidos el acero al carbono, el acero de baja aleación, la fundición dúctil, el acero inoxidable, las aleaciones de aluminio y el bronce, lo que permite ofrecer soluciones personalizadas adaptadas a requisitos específicos de material y diseño.
Fundición de aluminio a la cera perdida
Fundición de acero inoxidable a la cera perdida
Fundición a la cera perdida
Fundición de acero a la cera perdida
Fundición en coquilla de acero aleado
Fundición a la cera perdida
Fundición por inversión de hierro dúctil
Aplicaciones industriales de la fundición a presión
Fundición a la cera perdida para automóviles
Se utiliza para piezas precisas, ligeras y duraderas, como los componentes del motor y la transmisión, mejorando el rendimiento del vehículo y la eficiencia del combustible.
Fundición a la cera perdida Aeroespacial
Produce piezas complejas de alta resistencia, como álabes de turbina y componentes de motor, que cumplen estrictas normas de seguridad y rendimiento.
Fundición marina a la cera perdida
Crea piezas fuertes y resistentes a la corrosión para buques y submarinos, utilizando aleaciones especiales para soportar los duros entornos marinos.
Fundición a la cera perdida
Fabrica componentes duraderos y precisos para trenes, garantizando seguridad y fiabilidad bajo cargas pesadas y uso constante.
Agricultura Fundición a la cera perdida
Suministra piezas duras y resistentes al desgaste para maquinaria agrícola, mejorando la durabilidad y la eficacia en condiciones exteriores adversas.
Fundición médica a la cera perdida
Produce piezas pequeñas, precisas y biocompatibles para instrumentos quirúrgicos, implantes y prótesis con un excelente acabado superficial y fiabilidad.
Piezas de fundición de precisión de KEMING
Cómo le proporciona KEMING servicios de fundición de inversiones
Creación de herramientas
Empezamos fabricando herramientas precisas mediante mecanizado CNC. Este utillaje forma el patrón para la fundición. Los clientes pagan una tarifa única por el utillaje de los nuevos productos, a la que renuncian en futuros pedidos.
Producción de modelos de cera
Se inyecta cera en el utillaje para crear patrones de cera que coincidan con el diseño del producto. Se fabrican varios modelos de cera, se montan en un bebedero y se secan a temperatura ambiente.
Edificio de cerámica
El conjunto de cera se sumerge cuidadosamente varias veces en una pasta de cerámica especialmente preparada, que gradualmente forma una capa gruesa y resistente alrededor del patrón de cera para prepararlo para la fundición.
Desparafinado y cocción de proyectiles
La cáscara cerámica se calienta en un autoclave de vapor para fundir y eliminar la cera. A continuación, la cáscara se cuece a altas temperaturas para endurecerla y evitar grietas o defectos antes de la fase de fundición.
Fundición de metales
El metal fundido se vierte en el molde de cerámica precalentado. Tras dejar que se enfríe naturalmente a temperatura ambiente, el metal se solidifica por completo, formando la forma precisa deseada.
Retirada del caparazón
La cáscara de cerámica se rompe con cuidado para liberar las piezas de metal fundido de su interior. Después, el exceso de metal se elimina mediante esmerilado para garantizar que las piezas fundidas tengan la forma y la superficie de acabado correctas.
Tratamiento térmico opcional
Si se solicita, las piezas fundidas se someten a tratamientos térmicos como el recocido o el endurecimiento para mejorar significativamente sus propiedades mecánicas y su durabilidad. Estos servicios tienen un coste adicional.
Granallado y chorreado de arena
Las piezas de fundición se limpian a fondo mediante métodos de granallado o chorreado de arena para eliminar eficazmente la cal, el óxido y otras impurezas de la superficie, garantizando así de forma significativa un acabado liso.
Tratamiento de superficies
Las piezas fundidas se tratan inicialmente con aceite antioxidante o agua. Pueden aplicarse tratamientos superficiales adicionales, como pintura, recubrimiento en polvo o galvanizado, en función de los requisitos específicos.
Control de calidad
Los ingenieros realizan minuciosas inspecciones dimensionales, superficiales e internas de todos los productos. Solo los productos que cumplen las normas de calidad se aprueban para su entrega a los clientes.
Preguntas frecuentes sobre la fundición a cera perdida
¿Es cara la fundición a cera perdida?
La fundición a la cera perdida suele ser más cara que otros métodos de fundición, como la fundición en arena o la fundición centrífuga. El elevado coste se debe principalmente al utillaje y la ingeniería, ya que la fundición a la cera perdida requiere complejos patrones de cera y moldes cerámicos de un solo uso. Los costes de material también aumentan, sobre todo cuando se utilizan aleaciones de alta calidad. Además, el equipo especializado y los pasos que requieren mucha mano de obra contribuyen al gasto total.
Sin embargo, la fundición a la cera perdida ofrece una precisión excelente, acabados superficiales suaves y la posibilidad de producir piezas intrincadas y detalladas, lo que puede reducir los costes de mecanizado posteriores a la fundición. El precio varía en función del tamaño, la complejidad, el material y la cantidad de la pieza.
Para servicios de fundición a la cera perdida fiables y rentables, KEMING es un fabricante recomendado. KEMING se especializa en fundición a la cera perdida de alta calidad con tecnología avanzada, garantizando piezas metálicas precisas y duraderas. Su experiencia ayuda a optimizar los costes manteniendo una calidad excelente, lo que les convierte en una opción de confianza para proyectos de fundición complejos.
Cuándo utilizar la fundición a cera perdida
La fundición a la cera perdida se utiliza cuando se necesitan piezas de gran precisión y superficies lisas. Es ideal para fabricar formas complejas difíciles de crear con otros métodos. Este proceso funciona bien para piezas de tamaño pequeño a mediano y puede utilizar muchos tipos de metales, como acero, aluminio...
Debe elegir la fundición a la cera perdida cuando quiera reducir el tiempo de mecanizado, ya que las piezas salen muy próximas a la forma final. También es adecuado para fabricar piezas con paredes finas y detalles precisos. Este método se utiliza a menudo en industrias como la aeroespacial, la automovilística y la médica, donde la precisión y la calidad son importantes.
En resumen, utilice la fundición a la cera perdida cuando necesite piezas metálicas detalladas y precisas con un acabado liso, especialmente si el diseño es complejo o requiere tolerancias estrechas.
Características de la fundición a cera perdida
Superficie lisa Acabado: Utiliza moldes cerámicos, que producen piezas con superficies muy lisas, a menudo en torno a 125 RA, lo que reduce la necesidad de mecanizado adicional.
Alta precisión y tolerancias ajustadas: La fundición a la cera perdida puede conseguir tolerancias dimensionales estrechas (aproximadamente ±0,005 pulgadas por pulgada), lo que permite obtener formas precisas y complejas.
Formas complejas e intrincadas: Puede crear piezas detalladas con paredes finas, rebajes y pasajes internos difíciles de realizar con otros métodos.
Amplia gama de tamaños: Puede producir desde piezas muy pequeñas de menos de un gramo hasta piezas grandes de 15 kilos o más.
Versatilidad de materiales: Se pueden fundir muchos metales, como acero inoxidable, bronce, aluminio, superaleaciones a base de níquel y aleaciones de cobalto.
Menores costes de utillaje y producción más rápida: El utillaje es menos costoso que otros métodos de fundición, y el proceso reduce el tiempo de mecanizado, lo que se traduce en una producción más rápida y un ahorro de costes.
Producción de forma casi neta: Las piezas se aproximan a las dimensiones finales, lo que minimiza los residuos y el mecanizado.
Cómo elegir el proveedor de fundición a presión adecuado
A la hora de elegir el proveedor de fundición a presión adecuado, preste atención a varios factores clave. En primer lugar, tenga en cuenta la experiencia del proveedor, especialmente en su sector, para asegurarse de que comprende sus necesidades y retos específicos. La calidad y la repetibilidad son cruciales; el proveedor debe contar con sólidas capacidades técnicas, incluidos utillaje avanzado y software de simulación, para suministrar piezas uniformes y de alta calidad. Las certificaciones y las capacidades de ensayo son importantes si su aplicación las requiere. Evalúe también la capacidad del proveedor para ofrecer servicios de valor añadido, como asistencia en el diseño y asesoramiento en la selección de aleaciones. El precio y el servicio al cliente deben ajustarse a sus prioridades, tanto si necesita el coste más bajo como el mejor servicio. Por último, compruebe si el proveedor puede gestionar con eficacia el volumen de producción y la complejidad de las piezas que necesita.
KEMING es una opción fiable como proveedor de fundición a presión. Ofrecemos fundición de alta calidad y precisión con un sólido soporte de ingeniería y utillaje avanzado. La experiencia de KEMING y su compromiso con la calidad lo convierten en un socio de confianza para soluciones de fundición por inversión consistentes y rentables.