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Fundición de espuma perdida Fabricante
KEMING es un fabricante profesional especializado en servicios de fundición de espuma perdida, con sede en Ningbo, China. Con más de 20 años de experiencia y una moderna fábrica equipada con avanzados equipos de mecanizado CNC, KEMING ofrece soluciones de fundición de espuma perdida personalizadas y de alta calidad adaptadas a diversas necesidades industriales.
El proceso de fundición de espuma perdida de KEMING consiste en crear patrones de espuma precisos que se recubren con material refractario y luego se incrustan en arena. Cuando se vierte metal fundido en el molde, el patrón de espuma se vaporiza, dejando una fundición de metal detallada que requiere un mecanizado mínimo. Este proceso permite formas complejas, una excelente precisión dimensional y costes de utillaje reducidos, por lo que es ideal para producir piezas complejas en diversos metales como acero, hierro y aleaciones.
Por qué elegir KEMING como fabricante de piezas de fundición
- KEMING cuenta con más de 20 años de experiencia desde su fundación en 2003. Podemos producir piezas de fundición de forma perdida a partir de sus dibujos o muestras. Con más de 100 materias primas y 5.000 tipos de productos, ofrecemos una gran variedad.
- Nuestra moderna fábrica ocupa más de 5.000 metros cuadrados y emplea a 50 trabajadores cualificados. Utilizamos equipos avanzados, incluidos 30 tornos, 10 máquinas CNC y dos líneas de fundición. Producimos más de 2.000 toneladas de piezas de fundición evaporativa al año.
- KEMING sigue un estricto control de calidad, cumpliendo normas mundiales como ASTM, DIN y JIS. Garantizamos piezas de fundición sin defectos mediante métodos de ensayo exhaustivos. Elija KEMING para piezas de fundición fiables y de alta calidad.
Materiales de fundición de espuma perdida
Proporcionar por KEMING
El proceso de fundición a la espuma perdida de KEMING es rentable y respetuoso con el medio ambiente. Elimina la necesidad de núcleos, lo que reduce los costes de mano de obra y utillaje. El proceso produce piezas de fundición de forma casi neta con un mecanizado mínimo, lo que ahorra tiempo y materiales. También permite geometrías complejas y paredes finas, lo que aumenta la libertad de diseño y el rendimiento. KEMING suministra piezas de fundición de espuma perdida de alta calidad en diversos metales, como aluminio, hierro fundido y fundición dúctil, cada uno con ventajas distintas.
Espuma perdida Aluminio
Las piezas fundidas de aluminio producidas por KEMING son ligeras y tienen una excelente resistencia a la corrosión. La buena conductividad térmica y la relación resistencia-peso del aluminio lo hacen ideal para piezas de automoción y aeroespaciales. El proceso de espuma perdida permite obtener formas complejas con superficies lisas y tolerancias ajustadas, lo que reduce los costes de mecanizado.
Fundición de espuma perdida
KEMING suministra piezas de fundición de espuma perdida de hierro famosas por su excepcional resistencia al desgaste y su gran solidez. El hierro fundido se utiliza ampliamente en maquinaria pesada y componentes de motores de automoción. El método de espuma perdida ayuda a lograr diseños intrincados y reduce defectos como la porosidad, lo que da como resultado piezas de fundición duraderas y de alta calidad.
Fundición de hierro dúctil
Las piezas de fundición de hierro dúctil de KEMING combinan la tenacidad del acero con la colabilidad del hierro. Tienen una resistencia al impacto y una flexibilidad superiores a las de la fundición tradicional. Mediante la fundición de espuma perdida, KEMING produce piezas de dimensiones precisas y excelente acabado superficial, adecuadas para aplicaciones industriales y de automoción.
Productos de espuma perdida de KEMING
Fundición de espuma perdida Proceso
Los servicios de fundición de espuma perdida de KEMING hacen hincapié en la calidad y la eficiencia, respaldados por la certificación ISO9001 y el compromiso con la excelencia "Made in China". Nuestras capacidades incluyen la producción de piezas de fundición con tolerancias ajustadas, geometrías complejas y acabados superficiales superiores.
Diseño y montaje de patrones
Se fabrica un patrón de espuma de la pieza a partir de poliestireno expandido (EPS) utilizando moldes o mecanizado CNC para darle una forma precisa. Se une a un bebedero, formando un conjunto que a menudo incluye compuertas y elevadores para guiar el flujo de metal fundido y permitir la salida de gases durante la fundición.
Aplicación de pintura aislante
El patrón de espuma ensamblado se recubre con un material refractario para crear una cáscara alrededor del patrón de espuma. Esta capa sirve de molde para la fundición. El revestimiento refractario se aplica mediante diversos métodos, como inmersión, pulverización o cepillado, para conseguir el grosor y la resistencia deseados.
Colocación del patrón en el frasco de arena
Se ensamblan varios patrones de espuma recubierta para formar un grupo que se coloca en una cubeta. La cubeta se rellena con arena u otro material de soporte para mantener la estructura durante todo el proceso de fundición, lo que garantiza que los patrones permanezcan estables hasta que se forme el molde.
Vertido del metal fundido
El patrón de espuma y el grupo de moldes de concha se colocan en un matraz y, a continuación, se vierte metal fundido. El calor del metal vaporiza la espuma, que escapa a través de la cáscara, creando una cavidad. El metal fundido llena esta cavidad y se solidifica, formando la pieza de fundición final dentro de la coquilla refractaria.
Recogida de las piezas moldeadas a la cera perdida
Una vez solidificado el metal, se rompe la envoltura refractaria y se extrae la pieza fundida. Los restos de espuma se eliminan por agitación. A continuación, la fundición a la cera perdida puede acabarse mediante rectificado, mecanizado y tratamientos superficiales para garantizar unas dimensiones precisas y una superficie lisa.
Fundición de espuma perdida en diferentes Industrias
Nuestra avanzada tecnología y nuestro cualificado equipo garantizan que cada pieza fundida sea fiable y rentable.
Industria del automóvil
Industria de la construcción
Industria aeroespacial
Electrónica de consumo
Ventaja de Fundición de espuma perdida
Alta precisión dimensional y geometría compleja
La fundición de espuma perdida crea piezas complejas y precisas mediante la expansión de patrones de espuma de poliestireno para llenar completamente los moldes. Permite formas complejas, pasajes internos y paredes finas en una sola pieza, lo que elimina el ensamblaje y minimiza el mecanizado posterior a la fundición para una producción eficiente de formas netas.
Reducción de los pasos de mecanizado y montaje
La fundición de espuma perdida puede producir piezas de forma casi neta con ensamblajes integrados, lo que reduce significativamente la necesidad de procesos adicionales de mecanizado, acabado y ensamblaje. Esto disminuye los costes de mano de obra y el tiempo de fabricación, así como la cantidad de metal utilizado, reduciendo el desperdicio de material.
Sin necesidad de ángulos de inclinación ni líneas de separación
A diferencia de los métodos de fundición tradicionales, que requieren ángulos de desmoldeo y líneas de separación para eliminar el patrón, la fundición a la espuma perdida utiliza patrones de espuma que se vaporizan durante la fundición. Esto elimina la necesidad de ángulos de desmoldeo y líneas de separación, lo que permite una mayor libertad de diseño y piezas de fundición más precisas.
Beneficios medioambientales y económicos
La fundición a la espuma perdida consume menos agua y energía que métodos como la fundición en arena verde. Genera muchos menos residuos y emisiones nocivas, al tiempo que facilita los procesos de recuperación y reciclado de la arena. Todo ello se traduce en un menor impacto ambiental y un ahorro potencial de costes a largo plazo.
Proceso simplificado y flexible
Todo el proceso es relativamente sencillo y está muy automatizado, lo que permite acortar considerablemente los plazos de entrega. Además, permite almacenar patrones de forma segura durante varios meses. Esta flexibilidad permite tanto la creación de prototipos como la producción en serie con una calidad constante.
Preguntas frecuentes sobre el moldeo de espuma perdida
¿Es mejor la fundición a la espuma perdida que la fundición en arena?
La fundición de espuma perdida ofrece varias ventajas sobre la fundición en arena tradicional. Ofrece una mayor productividad con menos defectos, como desplazamiento del núcleo y defectos superficiales, lo que se traduce en mejores índices de rendimiento.
El LFC es ideal para piezas complejas y detalladas con acabados superficiales lisos y tolerancias dimensionales ajustadas, a diferencia de la fundición en arena, que es mejor para piezas más sencillas y grandes pero tiene acabados más rugosos.
Sin embargo, la LFC tiene unos costes iniciales más elevados debido a la fabricación del patrón de espuma, pero reduce el mecanizado posterior a la colada, ya que no se necesitan ángulos de desmoldeo.
Para servicios fiables de fundición de espuma perdida, KEMING es un proveedor recomendado conocido por su calidad y precisión en fundiciones complejas. Podemos ayudarle a conseguir excelentes resultados con la tecnología de fundición de espuma perdida.
¿Es prescindible la fundición a la espuma perdida?
Sí, la fundición a la espuma perdida es un proceso prescindible. Utiliza un patrón de espuma que se destruye durante la fundición. El patrón de espuma está hecho de poliestireno y se evapora cuando se vierte metal fundido en el molde. Sin embargo, los patrones de espuma usados pueden triturarse en trozos pequeños y volver a procesarse para crear nuevos patrones de espuma, lo que permite el reciclaje dentro del proceso de fundición de espuma perdida. Además, se informa de que la espuma recuperada puede reutilizarse más de 95% de las veces, lo que pone de relieve la eficacia y sostenibilidad de la reutilización de la espuma en este método de fundición. Esta reutilización ayuda a reducir los residuos y favorece la recuperación de energía cuando los residuos de espuma se incineran, minimizando aún más el impacto medioambiental.
¿Cuánto cuesta la fundición a la espuma perdida?
El coste de la fundición a la espuma perdida depende de varios factores. Entre ellos, el tamaño y la complejidad de la pieza, el tipo de metal utilizado y el volumen de producción. La fundición de espuma perdida puede ahorrar dinero al reducir los pasos de mecanizado y montaje. Sin embargo, el coste inicial de fabricar patrones y moldes de espuma puede ser superior al de los métodos tradicionales. Para tiradas pequeñas, el coste por pieza puede ser mayor. Para grandes producciones, los costes suelen disminuir gracias a la eficiencia. En general, la fundición de espuma perdida ofrece un buen equilibrio entre coste y calidad, especialmente para formas complejas y series de producción medianas y grandes.