Fundición naval y fabricación de piezas

KEMING se compromete a ofrecer soluciones integrales en la industria naval, especializándose tanto en la creación de prototipos como en la producción a gran escala de piezas de fundición. Nuestra experiencia radica en la elaboración de diseños intrincados con paredes delgadas, diseñados para soportar las exigentes condiciones de alta temperatura y alta tensión que se encuentran comúnmente en entornos marinos. Nuestros componentes marinos se utilizan ampliamente en sistemas críticos como piezas de motores, ejes de hélices y otra maquinaria marina esencial, mejorando la durabilidad y la eficiencia operativa.
KEMING produce una amplia gama de componentes de fundición marinos, incluidas bridas, bombas, válvulas y piezas estructurales para buques y equipos marinos. Proporcionamos asistencia integral personalizada para satisfacer los requisitos exclusivos de cada proyecto naval. Nuestra inquebrantable dedicación a la calidad y la precisión nos posiciona como un socio fiable en todas las fases del diseño y la fabricación naval.

Piezas marinas con Fundición de precisión Tecnología

La fundición de precisión es muy apreciada en la industria naval por su capacidad para producir formas complejas con una precisión dimensional excepcional. Esta tecnología admite una amplia variedad de metales, como acero inoxidable, bronce, aleaciones de níquel y superaleaciones, que son esenciales para los entornos marinos. La fundición de precisión ayuda a reducir el peso sin comprometer la resistencia, lo que mejora la eficiencia del combustible y el rendimiento de los buques. Además, minimiza la necesidad de mecanizado secundario, lo que disminuye los costes de producción y reduce el desperdicio de material. Como resultado, muchos componentes marinos críticos se fabrican utilizando fundición de precisión, beneficiándose de su capacidad para suministrar piezas duraderas, precisas y resistentes a la corrosión.

Componentes de motor y propulsión

Las piezas de motores marinos, como álabes de turbina, impulsores, cigüeñales y culatas, suelen fabricarse mediante fundición de precisión. Estos componentes requieren una gran precisión y deben soportar condiciones extremas de calor, presión y agua de mar corrosiva.

Componentes de bombas y válvulas

Las carcasas de las bombas, los cuerpos de las válvulas y los impulsores utilizados en los sistemas de lastre, refrigeración y combustible se funden con gran precisión para garantizar un rendimiento a prueba de fugas, una excepcional resistencia a la corrosión y una larga durabilidad frente al desgaste en entornos exigentes.

Componentes estructurales y del casco

Las complejas ménsulas, soportes y accesorios utilizados en los conjuntos del casco y las estructuras de cubierta se fabrican mediante técnicas de fundición de precisión. Este proceso garantiza la producción de piezas ligeras y robustas con geometrías complejas y detalladas.

Sistemas de escape y refrigeración

Los colectores de escape, intercambiadores de calor y diversos componentes del sistema de refrigeración se benefician enormemente de la fundición de precisión porque garantiza unas dimensiones muy exactas y proporciona una excelente resistencia a los duros efectos de los ciclos térmicos y la corrosión del agua salada con el paso del tiempo.

Seguridad y componentes críticos

Las piezas de los sistemas de extinción de incendios, las carcasas de los engranajes de dirección y otros componentes críticos para la seguridad dependen en gran medida de la fiabilidad excepcional y las tolerancias precisas que se consiguen mediante técnicas avanzadas de fundición de precisión, lo que garantiza un rendimiento y una seguridad óptimos.

Otras aplicaciones marinas

Los cubos de las hélices, los embellecedores decorativos, las carcasas de los instrumentos y los accesorios personalizados se fabrican con tecnología de fundición de precisión. Este método es especialmente valioso cuando se fabrican formas complejas y es esencial mantener tolerancias estrechas para obtener resultados de alta calidad.

Ejemplos de piezas de fundición marina por KEMING

KEMING, acreditada con la certificación ISO 9001, cuenta con la experiencia necesaria para gestionar todo tipo de proyectos de fundición marina.
Con 20 años de experiencia en fundición, nos comprometemos a suministrar productos de la máxima calidad.

Capacidades de fabricación para el proyecto de fundición marina

Estamos especializados en diversos métodos de fundición para transformar rápidamente sus diseños en realidad.
Colaboramos estrechamente con usted en cada fase del proceso de diseño y desarrollo de piezas de fundición marinas.

Fundición marina a la cera perdida

La fundición a la cera perdida produce piezas marinas precisas y resistentes a la corrosión, como hélices y válvulas, que mejoran el rendimiento, la durabilidad y la eficiencia del combustible de los buques utilizando materiales ligeros y de alta resistencia.

Fundición de conchas marinas

La fundición en coquilla produce piezas marinas de aluminio y acero inoxidable duraderas y resistentes a la corrosión, con superficies precisas y lisas, lo que minimiza el mecanizado y mejora el rendimiento en entornos marinos hostiles.

Fundición marina a la espuma perdida

La fundición de espuma perdida ayuda a la industria naval produciendo piezas duraderas, ligeras y complejas con un excelente acabado superficial y tolerancias ajustadas, lo que mejora el rendimiento de los motores y equipos marinos.

Fundición marina a la cera perdida

La fundición a la cera perdida en la fabricación naval produce piezas precisas y resistentes a la corrosión, como hélices, impulsores, válvulas y componentes de navegación, garantizando una gran precisión y durabilidad en entornos marinos hostiles.

Materiales metálicos de fundición para barcos y embarcaciones suministrados por KEMING

KEMING se especializa en la fabricación de piezas de fundición marinas de alta calidad, y tiene la capacidad de producir cientos de materiales ferrosos y no ferrosos, incluyendo acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación y hierro. Nuestros productos se fabrican mediante procesos de fundición avanzados, como la fundición a la cera perdida y la fundición en arena, lo que garantiza una excelente resistencia a la corrosión y una durabilidad esencial para los entornos marinos. KEMING ofrece materiales como el acero inoxidable y aleaciones de aluminio, que proporcionan fuerza, propiedades de peso ligero, y la resistencia a las duras condiciones de agua salada, por lo que son ideales para el hardware marino y componentes del barco.

Tipo de metal

Procesos recomendados

Ejemplos de piezas

Acero

Fundición a la cera perdida, Fundición en arena

Cojinetes, carcasas de engranajes, casquillos de bocina, carcasas de azimut

Acero inoxidable

Fundición a la cera perdida, Fundición en arena

Hélices de barco, volantes, herrajes de cubierta, cornamusas, asas

Acero aleado

Fundición en arena de conchas

Accesorios para cables de cadena, álabes de turbina, colectores de escape

Acero al carbono

Fundición en arena de conchas

Carcasas de engranajes, casquillos de bocina, carcasas acimutales, quillas

Hierro gris

Fundición en arena de conchas, fundición de espuma perdida

Bloques de motor, carcasas de bombas, cuerpos de válvulas

Hierro dúctil

Fundición en arena,Fundición en espuma perdida

Carcasas de rodamientos, carcasas de bombas, componentes estructurales

Aluminio

Fundición en arena de conchas, fundición a la cera perdida

Componentes estructurales, equipamiento de buques, camarotes, interiores

Tratamientos superficiales para piezas de fundición marinas

Para mejorar aún más el rendimiento y la longevidad de las piezas marinas, KEMING aplica una serie de tratamientos superficiales avanzados.

Recubrimiento en polvo

Proporciona un acabado decorativo duradero con opciones para superficies mates, brillantes o texturizadas.

Acabado anodizado

Aumenta la resistencia a la corrosión y la dureza superficial, especialmente en piezas de aluminio.

Acabado galvánico

Añade capas metálicas protectoras (cromo, níquel, zinc) para mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión.

Revestimiento PVD

Deposita películas finas y duras (por ejemplo, nitruro de titanio) para una mayor durabilidad de la superficie.

Por qué elegir KEMING como Fabricante de Fundiciones Marinas

Conocimientos profesionales y amplia experiencia

KEMING está especializada en la fundición de precisión a la cera perdida de acero al carbono y acero de baja aleación, con más de 20 años de experiencia en fabricación. Su fábrica ocupa 5.000 metros cuadrados y emplea a más de 50 trabajadores cualificados. Equipada con un avanzado sistema de mecanizado CNC y dos líneas de producción de piezas fundidas, KEMING puede satisfacer la demanda de piezas fundidas de alta precisión y alto rendimiento. Conocen a fondo las normas industriales internacionales, como la GB china, la ASTM estadounidense y la DIN alemana, lo que garantiza que los productos cumplan los estrictos requisitos de la industria naval mundial.

Calidad superior de los productos y certificaciones

KEMING cuenta con múltiples certificaciones internacionales de gestión de calidad, como CE, ISO9001 e ISO13485. Esto garantiza una calidad de producto constante y fiable. El uso de la fundición a la cera perdida combinada con la tecnología de vidrio al agua produce piezas de fundición a la cera perdida con una excelente resistencia a la corrosión y durabilidad, que son fundamentales para los duros entornos marinos. Esto hace que sus productos sean especialmente adecuados para aplicaciones marinas en las que la resistencia a la corrosión y una larga vida útil son esenciales.

Sólida capacidad de producción y servicio al cliente

Con una capacidad de producción anual superior a 2.000 toneladas, KEMING exporta principalmente a Europa, América y Japón. Tienen una amplia experiencia en comercio exterior y mantienen un sistema de servicio posventa bien establecido. KEMING ofrece asistencia en todo el proceso, desde la consulta del diseño hasta la entrega final. Son altamente flexibles, capaces de producir hasta 5.000 productos diferentes basados en dibujos o muestras de los clientes, satisfaciendo así eficazmente las diversas necesidades del mercado.

Preguntas frecuentes sobre fundición marina

¿Qué es la fundición marina?

La fundición marina es una forma especializada de fundición de metales utilizada para producir piezas y equipos destinados específicamente a aplicaciones marinas, como barcos, submarinos, puentes, válvulas, bombas y otras instalaciones submarinas o costeras. Consiste en fundir metales que puedan resistir los duros entornos marinos, especialmente la corrosión del agua de mar.

Las piezas de fundición marinas típicas incluyen herrajes de cubierta, bombas y carcasas de bombas, cornamusas, asas, soportes, cubiertas, carcasas de electrónica marina, carcasas de cojinetes, anillos de sellado y carcasas de sellado. KEMING suministra estas piezas de fundición que son esenciales para una gran variedad de embarcaciones y equipos.

Los materiales más comunes para la fundición naval de KEMING son el acero inoxidable (304, 316, 2205 dúplex), las aleaciones de aluminio (como A356) y el hierro. La elección depende de la resistencia a la corrosión requerida, las propiedades mecánicas, el coste y el entorno marino específico.

El control de calidad sigue normas internacionales como ISO 9001:2015, ISO 13485:2016 e IATF 16949:2016. Los procedimientos de control de calidad de KEMING incluyen la inspección de materiales, las comprobaciones dimensionales, la inspección de la calidad de la superficie, las pruebas de presión, los pasos de estanqueidad y la mejora continua para garantizar la durabilidad y la seguridad en entornos marinos.

Los procesos de acabado incluyen tratamientos superficiales para mejorar la resistencia a la corrosión, pruebas de presión para garantizar la estanqueidad, impregnación, mecanizado de precisión y otras mejoras para aumentar la calidad superficial y la durabilidad. KEMING confía en ofrecerle servicios integrales de fabricación de piezas de fundición marinas.

El plazo de entrega de las piezas de fundición marina en KEMING depende principalmente de la cantidad del pedido. Normalmente, tardamos unas 4 semanas en terminar el molde y la muestra inicial, y otras 5 semanas en completar la producción en serie.

Ponga sus piezas marinas en producción con KEMING hoy mismo

Toda la información y las cargas son seguras y confidenciales.

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